高沖壓力作用在兩個(gè)實(shí)體(玻鎂板和驅動(dòng)片)上，使其獲得高速，玻鎂板能產(chǎn)生有效的塑性變形(電磁成形速度可達100mm/s)。通過(guò)這種動(dòng)力成形的玻鎂板比采用壓縮應力狀態(tài)成形的玻鎂板和普遍展寬成形的玻鎂板更加平整。斷裂應變遠遠高于拉伸測試時(shí)獲得的應變和成形極限。
用所有的材料做拉伸測試，沖頭半徑和沖模圓角都很小，以至在沒(méi)有達到總拉伸高度之前就已經(jīng)斷裂了，但依然獲得了被測材料間的明顯差異。成形中高應變速率的效果對于鎂合金板非常明顯。拉伸中，鎂合金試樣剛剛拉伸開(kāi)始就已經(jīng)斷裂了，但電磁成形中卻沒(méi)有斷裂。
對于具有較低的準靜態(tài)延展性的材料在高成形速率下，可獲得高的斷裂應變。在兩個(gè)不同的成形過(guò)程(拉伸和電磁成形)中，測試了鎂板和CP一1級欽板的成形性能。而且，通過(guò)分離式壓桿試驗技術(shù)(SHPT)得到了鎂、欽高速成形下的機械特性。兩種金屬適合于電磁成形，至少用鋁片做驅動(dòng)器的條件下。從這些研究結果我們安泰彩鋼板得到了以下的結論:
1.高應變速率下鎂合金的成形性能有所改善。
2.電磁成形過(guò)程中以及工具(半模)設計階段都要考慮回彈。
3.盡管在拉伸和電磁成形中，沖模和電磁成形半模是一樣的，但大多數劇烈的嚴格的成形是在玻鎂板不同區域的局部。在連續成形中聯(lián)合沖壓成形和電磁成形將提高加工過(guò)程的整體成形能力。